In600

\\ μοναχές NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 είναι ένα νικέλιο

chromium-iron-based στερεό διάλυμα ενισχυθεί κράμα με καλή διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στην οξείδωση, εξαιρετικό κρύο και ζεστό επεξεργασίας και συγκόλληση απόδοση της διαδικασίας, και έχει ικανοποιητική θερμική αντοχή και υψηλή πλαστικότητα κάτω από 700 ° C. Το κράμα μπορεί να ενισχυθεί με ψυχρή κατεργασία, ή μπορεί να συνδέονται μεταξύ τους με συγκόλληση με αντίσταση, συγκόλληση με σύντηξη ή συγκόλληση.-αντίσταση

Corrosion

Alloy 600 έχει αντίσταση στη διάβρωση σε διάφορα διαβρωτικά μέσα. Η σύνθεση του χρωμίου καθιστά αυτό το κράμα να έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από το νικέλιο 99.2 (κράμα 200) και νικέλιο 99,2 (κράμα 201, χαμηλό άνθρακα) υπό συνθήκες οξειδωτικής. Ταυτόχρονα, η υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο καθιστά το κράμα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε αναγωγικές συνθήκες και αλκαλικά διαλύματα, και μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το χλώριο

iron εργοδιάβρωση.-

600 κράμα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε οργανικά οξέα όπως οξικό οξύ , οξικό οξύ, μυρμηκικό οξύ, και στεατικό οξύ, και μεσαίου αντοχή στη διάβρωση σε ανόργανα οξέα. Είναι εξαιρετικό σε υψηλή

purity νερού που χρησιμοποιείται στις πρωτογενείς και δευτερογενείς κύκλους των πυρηνικών αντιδραστήρων.-

Η αντίσταση στη διάβρωση.

Especially εξαιρετική απόδοση είναι η αντοχή του σε ξηρό χλώριο και χλωρίου

Corrosion του υδρογόνου, η θερμοκρασία εφαρμογής φθάνει 650 ℃. Σε υψηλές θερμοκρασίες, οι ανόπτηση και διάλυμα

treated κράματα έχουν καλή αντίσταση στην οξείδωση και υψηλή αντοχή στον αέρα.-

Η κράμα μπορεί επίσης να αντισταθούν αμμωνίας και εναζώτωση και carburizing ατμόσφαιρες, αλλά το κράμα θα πρέπει να διαβρώνονται από ορισμένα μέσα μαζικής ενημέρωσης οξειδωτικό όταν το οξειδοαναγωγικό σημείο ιδιότητες συνθήκες αναπληρωματικών

Physical

Melting:. 1370

1425 ℃-

Density: 8,4 g

cm3/

Magnetic: κανένας

Executive πρότυπο

Forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

STRIP/B56 AMS5540

B516/517 A

B516

B775 ASTM B751/B775/B829/B775/B829/B775

B829

B775

B829

B775

B829 B366

processing~tthermal επεξεργασία

1. Η θερμότητα θερμής θερμοκρασίας εργασίας είναι 1200 ℃

900 ℃ και η μέθοδος ψύξης είναι η σβέση νερού ή η ταχεία ψύξη αέρα.

2. Για να ληφθεί η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και η πιο κατάλληλη κρυσταλλική δομή, η θερμική επεξεργασία απαιτείται μετά τη θερμική επεξεργασία.

3. Το υλικό μπορεί να τροφοδοτηθεί απευθείας στον θερμαινόμενο κλίβανο.--

1. Το ψυχρό

εργαζόμενο υλικό πρέπει να ανοπληθεί ή να διαλύσει τη θερμότητα

treated. Ο ρυθμός σκλήρυνσης εργασίας 600 κράματος είναι κοντά σε αυτό του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, έτσι ώστε να μπορεί να επιλεγεί παρόμοιος εξοπλισμός επεξεργασίας.

2. Η ενδιάμεση ανόπτηση θα πρέπει να πραγματοποιηθεί κατά τη διάρκεια της ψυχρής διαδικασίας εργασίας.

3. Όταν η ποσότητα της ψυχρής εργασίας είναι μεγαλύτερη από 5%, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αντιμετωπιστεί λύση.

4. Προκειμένου να μειωθεί η φθορά του υλικού, το καλούπι θα πρέπει να επιλέξει κράμα χάλυβα εργαλείων, σκληρό κράμα ή χυτοχάλυβα.

Welding διαδικασία

Η κράμα έχει καλή απόδοση συγκόλλησης και μπορεί να συνδεθεί με διάφορες μεθόδους όπως συγκόλληση τόξου, αργόν συγκόλληση τόξου, αντίσταση συγκόλληση και χαλκοσυγκόλληση. Μεγάλες ή σύμπλοκο συγκολλημένα δομικά μέρη πρέπει να ανόπτηση στους 870 ° C για 1 ώρα μετά τη σύντηξη συγκόλληση για την εξάλειψη συγκόλλησης στρες.

Parts θερμάνει διαδικασία επεξεργασίας

διαδικασία θερμικής επεξεργασίας

Η των τμημάτων πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το σύστημα θερμικής επεξεργασίας του αντίστοιχου υλικού πρότυπο. Η διαδικασία ανόπτησης του φύλλου και λωρίδας μέρη θα πρέπει να διεξάγεται σε προστατευτική ατμόσφαιρα.

πεδίο
Application

1. Αεροπλάνα εξαρτήματα κινητήρα

&#

2. Thermowell στη διαβρωτική ατμόσφαιρα

3. Την παραγωγή και τη χρήση διαβρωτικών αλκαλικών μετάλλων, ειδικά το περιβάλλον όπου

101 · Τα σουλφίδια χρησιμοποιούνται

4. Καταλυτικός αναγεννητής στην παραγωγή πετροχημικών

\\n \\n \\n5. Πυρηνικός αντιδραστήρας \\n \\n \\n \\n